第四章  桥涵施工
第一节 材料
一、砌体材料
(一)砌体工程所用的石料应符合下列规定:
 1 、石料应符合设计规范规定的类别,石质应均匀、不易风化、无裂纹。
2 、片石的厚度应不小于 150mm
3、用于砌体工程的混凝土预制块,其规格、形状和尺寸应统一,表面应平整,强度应符合要求。
(二)砌筑采用的砂桨应符合下列规定
1 、砂的最大粒径,当用于砌筑片石时,不宜超过5mm;当用于砌筑块石、粗料石时,不宜超过 2 .5mm 。
2 、各类砂浆均宜采用机械拌和,拌和时间宜为3~5min
二、混凝土材料
(一)水泥一般采用 42 . 5 、 52 . 5 普通硅酸盐水泥。
(二)细集料
细集料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净料径小于5mm的河砂,也可采用符合规定的其他天然砂或人工砂。
(三)粗集料
桥涵混凝土的粗集料,应采用质地坚实、均匀洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小的碎石,也可采用碎卵石,低标号混凝土还可采用卵石。
氯盐锈蚀环境严重作用下的混凝土,不宜采用抗渗性较差的岩质(如花岗岩、砂岩等)作粗集料。粗集料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取,但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的 l / 4 和钢筋最小净距的 3 / 4 ;在两层或多层密布钢筋结构中,不得超过钢筋最小净距的 l / 2 ,同时最大粒径不得超过 100mm ;混凝土实芯板的骨料最大粒径不宜超过板厚的 1 / 3 且不得超过40mm。
盐锈蚀环境严重作用下的混凝土,粗集料粒径不宜超过2.5mm(大体积混凝土除外),且不得超过保护层厚度的 2 / 3 。
(四)水
拌制混凝土宜采用干净水。
(五)外加剂
外加剂的品种应根据设计和施工要求选择,应采用减水率高、坍落度损失小、能明显改善混凝土性能的质量稳定产品。工程使用的外加剂与水泥、矿物掺合料之间应有良好的相容性。
三、钢筋
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。
第二节  桥梁施工
一、施工准备和测量施工准备包括技术准备、施工组织准备、物资准备和施工现场准备等工作。
(一)技术准备
技术准备是施工准备的核心。包括以下方面:
l 、熟悉设计文件、研究施工图纸及现场核对;
2 、实地勘察,对原始资料的进一步调查分析;
3 、施工前的技术交底;
4 、制定施工方案、进行施工设计;
5 、编制施工组织与施工预算。
(二)工程施工组织
桥梁建设前,应进行实施性施工组织设计。
 1 、建立施工组织机构;
 2 、合理设置施工班组;
 3 、集结施工力量,组织劳动力进场;
 4 、施工组织设计、施工计划和施工技术交底;
 5 、建立健全各项管理制度;
(三)做好建筑材料、施工设备物及其他小型设备的物资准备;
(四)做好施工控制网、临时设施等施工现场的准备;
(五)做好雨季施工、消防、保安等各种规章制度的准备工作。
(六)施工测量
施工测量的任务是对设计单位所交付的桥涵中线桩、三角网基点桩、水准点桩等测量资料进行检查;精确的测定墩台中心位里;桥轴线测量以及对构造物各细部构造的定位和放样。
二、桥梁总体
桥梁总体的实测项目见表 4 - 2 - 1 。
桥梁总体实测项目表 4 - 2 - 1
项次
检查项目
规定值或            允许偏差
检查方法和频率
权值
1  
桥面中线偏位(mm)
20
全站仪或经纬仪:检查3~8处
2
2 
桥宽(mm)
车行道
±10
尺量:每孔3~5处
人行道
±10
3
桥长(mm)
+300,-100
全站仪或经纬仪、钢尺:检查中心线
1
4
引道中心线与桥梁中心线的衔接(mm)
20
尺量:分别将引道中心线和桥梁中心线延长至两岸长端部,比较其平面位置
2
5
桥头高程衔接 (mm)
±3
水准仪:在桥头搭板范围内顺延桥面纵坡,每米1点测量标高
2
三、钢筋加工、安装及张位
(一)一般规定
钢筋的抗拉强度标准应具有不小于95%的保证率,普通钢筋抗拉强度标准值见表4-2-2。
普通钢筋抗拉强度标准值(MPa)   表4-2-2
 
钢筋种类
符合
fab
钢筋种类
符合
fab
R235
O
235
HRB 400
 
400
HRB335 d
O
235
KL400
 
400
注:表中d系数指国家标准中钢筋公称直径,单位为mm。
(二)钢筋的加工
钢筋的表面应洁净,应符合表4-2-3的规定。
受力主钢筋制作和末端弯钩形状                    4-2-3
弯曲           位置
弯曲      角度
钢筋      种类
弯曲直径D
平直部分   长度
备注
末端  弯钩
180°
R235
≥2.5d
≥3d
d为钢筋直径
135°
HRB335
d=8~25,≥4d
≥5d
HRB400
d=28~40,d≥5d
90°
HRB335
d=8~25,≥4d
≥10d
HRB400
d=28~40,d≥5d
中间弯沟
90°以下
各类
≥20d
 
(三)钢筋的连接
轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,不宜绑接。普通混凝土中直径大于 25mm 的钢筋,宜采用焊接。
钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时,宜采用双面焊缝,双面焊缝困难时,可采用单面焊缝。
受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布呈,对于绑扎接头,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,对于绑扎接头,其接头的截面面积占总截面面积不超过 25 % ;
对主钢筋焊接接接头其接头的截面面积占总截面面积不超过 50 %。
受拉钢筋绑扎接头的裕接长度,应符合表 4 - 2 - 4 规定;受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表 4 - 2 - 4
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
>25
R235
35d
30d
25d
HRB335
45d
40d
35d
HRB400
55d
50d
45d
(四)钢筋骨架和钢筋网的组成及安装在现场绑扎钢筋时,钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实。在钢筋与模板间应设置垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开。
(五)钢筋施工过程中质量控制标准钢筋安装质量控制标准见表 4 - 2 - 5 。
钢筋安装的质量控制标准表 4 - 2 - 5
项次
检查项目
规定值或     允许偏差
检查方法和频率
1  
受力        箍筋         间距            (mm)
两排以上排距
±5
尺量:每构件检查2个断面
两排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2 
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量:构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸
长(mm)
±10
尺量:按骨架30%抽查。
宽、高或直径(mm)
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量:按骨架抽查30%
5
保护层厚度 (mm)
柱、梁、拱肋
±5
尺量:每构件沿模板检查8
基础、锚碇、墩台
±10
±3
注: ①、小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。
 ②、在海水或腐蚀环境中,保护层厚度不应出现负重。
四、砌体浆砌片石应分层砌筑,宜以 2 ~ 3 层砌块组成一工作层,每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开,不得贯通。外圈定位行列和转角石,应选择形状较为方正及尺寸较大的片石,并长短相间地与里层砌块咬接。
砌缝宽度一般不应大于40mm ,用小石子混凝土砌筑时,可为 30 ~ 70mm 。较大的砌块应用于下层,安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块,尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时,应在砂浆中塞以小石块,不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砌块应错缝、坐浆挤紧,嵌缝料和砂浆饱满,无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。
砌体质量应符合表 4 - 2 - 6 、表 4 - 2 - 7 、表 4 - 2 - 8 中的要求。墩、台砌体位置、尺寸限差   表 4-2-6
项次
检查项目
规定值或     允许偏差
1
砂浆强度(MPa)
符合设计要求
2
轴线偏位
20
3
墩台长、宽(mm)
片石
±40,-10
块石
±30,-10
粗料石
±20,-10
4 
大面积平整度(mm)
片石
30
块石
20
粗料石
10
5
竖直度或坡度(%)
片石
0.5
块石、粗料石
0.3
6
墩台顶面高程(mm)
 
±10
浆砌片石基础限差          表4-2-7
项次
检查项目
允许偏差       (mm)
1
砂浆强度(MPa)
符合设计要求
2
轴线偏位(mm)
25
3
平面尺寸
±50
4
顶面高程(mm)
±30
5
基底高程(mm)
土质
±50
石质
+50,-200
侧墙砌体限差             表4-2-8
项次
检查项目
规定值或          允许偏差
1
砂浆强度(MPa)
符合设计要求
2
轴线偏位(mm)
无镶面
±30,-10
有镶面
±20,-10
3
宽度(mm)
±40,-10
4
顶面高程(mm)
±10
5
竖直度或坡度(%)
片石砌体
0.5
块石、粗料石、混凝土块镶面
0.3
五、基础
(一)扩大基础
扩大基础的基底为非粘性土或干土时,应将其润湿,并按设计要求浇筑混凝土垫层;地基为淤泥或承载力不足时,应按设计要求处理后才能进行基础的施工;基底为岩石时,应采用水冲洗干净,且在基础施工前应铺设一层不低于基础混凝土强度的水泥砂浆。质量检验及评定标准见表 4-2-9 。
扩大基础实测项目               表4-2-9
项次
检查项目
规定值或          允许偏差
检查方法和频率
 
1  △
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按规范检查
 
2
平面尺寸(mm)
±50
尺量:长、宽各检查3处
3  △
基础底面高程(mm)
土质
±50
水准仪:测量5~8 
石质
+50,-200
4
基础顶面高程(mm)
±30
水准仪:测量5~8
 
5
轴线偏位(mm)
25
全站仪或经纬仪:纵、横各检查2点
 
(二)灌注桩基础
1 、施工平台
场地为浅水时,宜采用筑岛法施工。筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定,高度应高于最高施工水位0.5~1.0m。
场地为深水时,可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台,也可采用浮式施工平台。
2 、护筒设置
护筒内径宜比桩径大 200~400mm ,其设置应与规范要求相一致。
3 、泥浆的调制和使用技术要求钻孔泥浆一般由水、粘土(或膨润土)和添加剂按适当配合比配制而成,宜根据实际情况按规定选用。
4 、钻孔施工
 ( l )钻孔作业应分班连续进行,填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
 ( 2 )钻头的直径要求:对于回旋钻,钻头不宜小于设计桩径;对于冲击钻,冲锤直径小于设计桩径20mm 为宜。
 5 、清孔
钻孔深度达到设计标高后,应对孔深、孔径进行检查。
在吊入钢筋骨架后,灌注水下混凝土之前,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,如超过规定,应进行第二次清孔,符合要求后方可灌注水下混凝土。
 6 、灌注水下混凝土
钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为:主筋间距±10mm 、箍筋间距±20mm 、骨架外径±10mm 、骨架倾斜度±0 . 5 %、骨架保护层厚度土20mm 、骨架中心平面位置20mm 、骨架顶端高箱±20mm ,骨架底面高程±50mm 。
混凝土拌和物运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度等;在灌注过程中,导管的埋置深度宜控制在2~6m ;在灌注过程中,应经常侧探井孔内混凝土面的位置,及时地调整导管埋深;为防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部lm 左右时,应降低混凝土的灌注速度;当混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度;灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度,一般为0.5~1.0m,以保证混凝土强度,多余部分接桩前必须凿除,桩头应无松散层。在灌注将近结束时,应核对混凝土的灌入数量,以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
7 、质量检验及评定标准
( l )钻、挖孔在终孔和清孔后,应进行孔位、孔深检验。钻、挖孔成孔的质量标准见表 4-2-10 。
( 2 )一般选有代表性的桩用无破损法进行检测,重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测,设计有规定时或对桩的质量有疑问时,应采用钻取芯样法对桩进行检测,对柱桩并应钻到桩底0.5m 以下。
钻、挖孔成孔质量标准表           4-2-10
项  目
充 许 偏 差
孔的中心位置(mm)
群桩:100;单排桩:50
孔径(mm)
不小于设计桩径
倾斜度
钻孔:不小于1%;挖孔:小于0.5%
孔深
摩擦桩:不小于设计规定                 .               支承桩:比设计深度超深不小于50mm
沉淀厚度(mm)
摩擦桩:符合设计要求,当设计无要求时,对于直径≤1.5m的桩,≤300mm;                    .                                                      对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩,≤500mm          支承桩:不大于设计规定
清孔后泥浆指标
相对密度:1.03-1.10;粘度:17-20Pa?S;含砂率:<2%;胶体率:>98%
注: ( l )清孔后的泥浆指标,是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定,限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。 ( 2 )钻、挖孔灌注桩的混凝土质量检侧

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